1.外加剂的掺量和掺加工艺的影响

　　1.1　混凝土外加剂的最佳掺量外加剂的掺量应按引荐掺量、运用要求、施工条件、原资料等要素经过试验进行断定。运用要求是指工程的运用要求，如早强仍是缓凝，节省水泥仍是改进功能等。施工条件是指现场工地条件，如其时的气温，保温维护办法，地上施工仍是地下施工，以及工地的管理操作水平。混凝土原资料的改动较大，原资料的改动对外加剂的影响作用也不一样。以上条件的改动都将影响外加剂的运用作用，因而，工程断定运用外加剂种类后，应经过试验断定最佳掺量。对某一种水泥、某一配比的混凝土而言，任何混凝土外加剂都存在一最佳掺量，即在最佳掺量时，混凝土外加剂的功能会呈现拐点。外加剂的掺量是取得最好的技能和经济效益的重要要素，其最佳掺量是依据试验、混凝土合作比来断定。各种减水剂的最适合掺量不尽相同。萘系减水剂大约为水泥质量的0.5%－1.5%，此刻强度添加为10%－25%。在混凝土外加剂大掺量或低掺量（相对最佳掺量而言）往往会呈现截然不同，意想不到的作用。如“坍落度”丢失的快慢、泌水巨细、缓凝与促凝等。不同的外加剂有各自不同的适合掺量规模，小于或大于该规模均不能发挥其本质作用。超掺量会使凝集时刻延伸，减水率和强度增长幅度不大，尤其是木钙，超掺量会使混凝土长时刻不凝集。高效减水剂超掺量会引起泌水严峻，和易性欠好，技能经济均不合理。运用高效减水剂因为减水率较大，一般都能到达12%～20%，所以在运用中必定要留意操控适合的掺量，以防止因掺量过多引起强度下降，流动性过大，影响工程质量。因而施工单位在运用外加剂前，应按工程实践情况，验证断定外加剂的最佳掺量。

　　1.2　混凝土外加剂掺加工艺（先掺法和后掺法）改动混凝土外加剂的掺加工艺，依据以往作业经验和从事混凝土工程人员的查询，后掺法的混凝土的作业功能优于先掺法的混凝土，而到达相同的作用。后掺法的掺量往往更小，这与混凝土外加剂和水泥颗粒的吸赞同涣散有关。所以在工程实践中要依据试验决定选用先掺法仍是后掺法。经过试验和工程实践运用表明：选用后掺法或滞水法、或少量屡次掺加的工艺，这种办法的作用较好。

　　2.拌和时刻与拌和速度的影响

　　混凝土拌和时刻会影响混凝土的含气量及混凝土外加剂对混凝土的涣散作用、凝集时刻，然后混凝土的作业性和硬化混凝土的力学功能和耐久性。拌和机速度过快，会损坏水泥中的胶体结构和损坏水泥颗粒外表形成双电层膜，使混凝土凝集时刻、坍落度丢失、泌水量都受到较大影响，但在施工中一般拌和1.5～3分钟。假如选用干掺法，减水剂应有载体涣散或延伸拌和时刻，确保混凝土拌和均匀。选用溶液掺加时，制造减水剂的水有必要从拌和水中扣除，以确保精确的水灰比。为削减坍落度丢失，使减水剂更有效地发挥作用。可选用后掺法。对高效减水剂掺加办法不同，作用也不同。后掺法将使混凝土的和易性及强度比同掺法优胜。当选用拌和运输车运送混凝土时，减水剂可在卸料前2分钟参加拌和运输车，并加速拌和运输车转速，拌匀后出料，作用较好。

　　3.混凝土外加剂种类的影响

　　混凝土外加剂中所含不同的官能团如：-OH，-SO₃，-COOH，-CH₂等对水泥颗粒影响不同，外加剂的分子量，形状不同都会影响外加剂的功能。混凝土外加剂呈阴离子外表活性剂仍是呈阳离子外表活性剂。水泥中C₃A，CAF，C₃S等吸附涣散作用不相同，也直接影响水泥中SQ₄^2-的溶解度，然后导致混凝土外加剂与水泥适应性的问题的。在泰安区域大多数外加剂都是β－萘硫磺酸甲醛高缩合物的钠盐，在施工中当外加剂与所用水泥的适应性欠好，更换水泥又不可能时可以要求外加剂厂家调整外加剂的成分，以到达外加剂与水泥的适应性杰出。混凝土外加剂中碱含量高，则对混凝土前期强度有利，但新拌混凝土坍落度丢失快。有些外加剂引气量过大，并且气泡不均匀、不封闭。气泡过大导致新拌混凝土坍落度丢失快，并且使硬化混凝土抗冻、抗渗等耐久性下降。

　　4.水泥的影响

　　在混凝土组成材猜中水泥对外加剂混凝土的功能影响最大，不同的减水剂种类对水泥的涣散、减水、增强作用不同。关于同一种减水剂，因为水泥矿藏组成、混合资料种类及掺量、含碱量、石膏种类及掺量的不同，其减水增强作用也很不相同。

　　4.1　矿藏成分水泥的矿藏组成中以C₃A，C₃S对水泥的水化速度和强度的发挥起决定作用。C₃A含量高的水泥减水作用较差。影响水泥适应性的首要是C₃A。在水泥中一般以石膏作为调凝剂。一般说来，C₃A含量低的水泥，其适应性杰出，坍落度丢失小。减水剂加到水泥中后，首要被C₃A吸附。在减水剂掺量不变的条件下，含量高的水泥，因为被C₃A吸附量大，必定使得用于涣散C₃S和C₂S等其他组分的量明显削减，因而C₃A含量高的水泥减水作用较差。需求较多的CaSO₄·2H₂O作为调凝剂。若混凝土拌合物中SO₄^2-浓度缺乏，新拌混凝土坍落度丢失快。一般水泥适应性欠好，水泥在出产过程中选用回转窑干湿法出产，使水泥混凝土物组分晶相状况细度石膏发作不同程度的改动，然后导致混凝土外加剂与水泥适应性问题的发生。水泥中吸附外加剂才干C₃A＜C₄AF＜C₃SII＜C₂S。其水压速率与其联系近似成正比。当新鲜水泥寄存一段时刻后，因为其间f-CaO削减使混凝土拌合物需水量削减，坍落度丢失减缓，然后改进了混凝土外加剂与水泥适应性，水泥中亲水性掺合料保水性好。火山灰质水泥保水性差，易泌水。一般水泥需水量巨细和坍落度丢失巨细按规律：PI.PII＞P.O＞P.S＞P.F＞P.P泌水性正好与其相反。水泥熟猜中碱含量过高，就会使水泥凝集时刻缩短，使其前期强度及流动度下降，因而，碱含量高的水泥减水作用较差。用硬石膏或工业副产石膏作调凝剂的水泥，对不同种类的减水剂运用作用不同，如木钙、糖蜜缓凝剂掺入用硬石膏作调凝剂的水泥后会呈现速凝、不减水等现象，在运用中有必要留意。在工程中选用外加剂时，应依据工程资料及施工条件经过试验断定。

　　4.2 细度水泥过细，水化速度快，需水量大，保水性好，但坍落度丢失快减水作用大，并且水泥过细，混凝土缩短大，含气量下降，下降了混凝土的抗渗、抗冻耐久性。

　　4.3 石膏石膏是水泥熟猜中的首要胶凝资料。石膏细度大，使石膏溶解度不行，发生速凝。石膏用量不行，不能有效操控C₃A的水化。一般在混凝土中，CaSO₄·2H₂O调凝作用优于CaSO₄·1／2H₂O。石膏与水泥熟料的粉磨温度一般较高，然后使二水石膏脱水或半水石膏再脱水成石膏，然后导致混凝土外加剂与水泥适应性较差。有的石膏在运用木钙或糖蜜类减水剂时会发生速凝现象，特别是用无水石膏或工业氟石膏时。

　　5.掺合料的影响

　　一般水泥中掺加粉煤灰或磨细的矿渣有利于新拌混凝土的流动性，并且使其坍落度丢失减缓。但需水量比的联系为：Ⅰ级＞Ⅱ级＞Ⅲ级。Ⅰ级坍落度丢失小，但保水性差，易泌水。掺胀大剂的混凝土其坍落度丢失快，水泥与混凝土外加剂适应性较差，掺矿渣混合材的水泥比普通水泥减水作用好。

　　6.环境温度、湿度的影响

　　混凝土拌合物的凝集时刻、硬化速度和前期强度的开展与维护温度有密切联系。掺八高效减水剂后，这种现象愈加明显。特别是凝集时刻的影响在20℃以下较明显。温度高，水泥的水化速度加速，并且混凝土外表水分蒸腾加速，混凝土内游离水经过毛细血管源源不断地补充到混凝土外表。这样，水泥水化加速，而混凝土的游离水大量被蒸腾而削减，然后使新拌混凝土坍落度丢失加速。并且某些混凝土外加剂的缓凝作用在30℃以上作用大大下降。醇酮酯在高温下，对C₃S缓凝作用较好。因而在高温下，大多需求进步混凝土外加剂的掺量和防止水分蒸腾。木钙具有缓凝性和引气性浇筑后要较长时刻才干形成必定的结构强度，在维护时假如用蒸养有必要延伸静停时刻或削减掺量，不然混凝土简单发生微裂缝、外表疏松、起鼓及胀大等质量缺陷。但运用高效减水剂时，因为其引气量较低，缓凝性也较小，用于蒸养时不需求延伸静停时刻。所以在掺外加剂的混凝土施工中必定要留意维护，防止维护过程中水分蒸腾。混凝土强度值尽管也跟着温度下降而下降，但在5℃维护条件下，3d强度增长率依然较高，因而高效减水剂可用于日最低气温0℃以上施工的混凝土。

　　7.施工合作比的影响

　　施工中合作比虽是规划问题，但它对混凝土外加剂与水泥适应性的影响很大。据有关资料和试验表明：砂率过高会使混凝土拌合物流动性下降，保塑性下降，坍落度丢失加速。在混凝土合作比中，石子的形状、吸水量、级配也严峻影响混凝土的施工性、保水性、粘聚性、流动性、保塑型、可密实和成型性。在试验中，下降水灰比W／C以进步混凝土的强度，而在低水灰比W／C下，有一个最佳单位用水量。在最佳用水量下，混凝土外加剂对水泥混凝土的各项功能能充分发挥使混凝土拌合物的保水功能，保塑功能等作业性状况改进，确保了水泥在水化时，石膏有足够的溶解用水，然后确保了外加剂的浓度，是外加剂和水泥适应性得到了改进。砂石骨料的粒径、种类和用量对减水剂混凝土的含气量、减水率和强度有必定的影响。砂的粒径对混凝土的含气量的影响较大，含气量的峰值呈现在粒径0.3～0.6mm的规模内，这是因为砂的外表粗糙高低不平，易于聚存气体，当砂的粒径大于该规模时，因为外表积小，吸附空气量少，拌合物内含气量小：而粒径小于该规模时，拌合物易于凝集成团，阻止了气体的进入，故含气量也小，混凝土的减水率随含气量的添加而相应进步。因而，以中砂制造的混凝土减水率最佳。粗砂和细砂次之，特细砂则减水作用最差：石子粒径在20～40mm时，对减水率的影响不明显，粒径小于20mm时，则含气量添加，大于40mm时，则含气量减小：石子种类对混凝土减水率有较大的影响，卵石外表润滑，外表积小，而碎石外表粗糙多棱角，外表积大，在要求混凝土坍落度相同的情况下，碎石需添加用水量和砂率，如砂率不增大，则碎石混凝土的减水率低于卵石混凝土。 电动运料三轮车，电动自卸三轮车，山东筛砂机，山东混凝土搅拌机，废旧钢筋切头机

　　8.结束语

　　制备高功能混凝土需选择优异的混凝土外加剂：合适的胶凝资料（水泥、硅灰或磨细矿渣粉等掺合料）；较低的水灰比规划：拌和、运输、维护等严谨的工艺条件都是非常重要的，短少哪个环节都很难得到预期作用。其间混凝土外加剂是制备高功能混凝土最为要害的技能。